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如何对钛蒸发器的内露处进行维修

       1、挖孔:在确定了内漏点的位置后,从钛蒸发器外层对应着漏点的地方开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。
       2、清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进钛蒸发器内。
       3、配回补板:为保障修理的质量,从设备上每层割下来的板料,不会使用,重新配回补板,另配的回补板要用与设备螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比钛蒸发器上每层割出的孔分别大15mm、20mm,且它为椭圆形,并做成和设备每层螺旋板弧度相一致的弧形。
       4、焊内漏点和回补板。